"Nous fournissons des solutions robustes, financièrement efficaces, adaptées aux besoins de votre entreprise afin d'améliorer vos processus et votre rentabilité"
Colm Doran
Directeur Général
Exemples De Projets
Résumé de Projet
Ci-dessous un petit échantillon de projets issus de notre base de données de plus de 650 projets Six Sigma réalisés sous notre supervision par nos étudiants. Ils couvrent une large gamme d'industries, de problèmes, de types de projets où la méthodologie six sigma a été appliquée avec succès et les outils employés qui ont joué un rôle important dans le projet.
Un fabricant de PCB économise 0.60€ par plaque
Un client du secteur électronique a réduit ses coûts liés au premier niveau de traitement photo sur des plaques de silicium de 0.60€ par plaque soit des économies de 200K€ la première année et une augmentation de capacité de production menant à des ventes additionnelles de 2.5M€ par an. Les causes fondamentales étaient la concentration de l'acide et le temps de trempage des plaques dans le bain gravure. Les contrôles et procédures du processus, qui variaient considérablement entre les quatre équipes ont été standardisés. Les outils clef de six sigma employés ont été, le diagramme du processus, le diagramme de pré contrôle et l'analyse multi vari.
Economie de 28k€ par cellule d'usinage secteur aéronautique
Un fournisseur aéronautique subissait une perte de 33% de capacité de production en raison de variation des temps mise en route en cellule d'usinage. En réduisant les périodes moyennes de 3.2 heures à moins de 2 heures ils ont augmenté de manière significative la capacité de production. Conséquence de ceci : un gain direct de 13k€ et des augmentations de capacité de 15k€ par cellule d'usinage. La méthodologie appliquée a été employée pour améliorer d'autres cellules. Les causes fondamentales étaient des informations, un outillage et des mesures incorrectes. Les outils six sigma basiques utilisés étaient la cartographie du process, le Pareto, l'AMDEC et un plan d'expérience du CNC de la machine.
Le Gestion des réclamations s'est accélérée
Une compagnie parvenait seulement à clôturer 65% des réclamations dans les 20 jours. L'objectif du projet était de passer à 90%. Des économies supérieures à 27k€ furent réalisées et la réputation de la compagnie améliorée. Les causes fondamentales étaient l'ordre à la réception, les définitions des réclamations et les procédures de manipulation. Les outils basiques utilisés furent l'analyse des systèmes de mesure, les tests d'hypothèse et les plans de contrôle.
134k€ d'économie en cellule de production
Un fournisseur de l'industrie énergétique avait observé un taux de passage direct de 0% d'une cellule de production de source d'alimentation. Le TPD s'accrut de 0% à 97% et la capabilité du processus a été améliorée de -1,1 sigma à +7,6 sigma. Une économie annualisée de 134k€ a été réalisée. Les causes fondamentales étaient la fixation des fils, les paramètres de soudure par vague, le montage des pinces et les pertes de convoyeur. Les outils six sigma basiques utilisés furent le diagramme de processus, l'AMDEC, l'analyse du système de mesure, le plan de contrôle et un plan d'expérience.
Amélioration de l'électrodéposition de 57.000ppm à 3.000ppm
Après un changement de fournisseur de semi-conducteur l'entreprise a fait face à des défauts 571.000 PPM lors de l'électrodéposition des puces. L'objectif de ramener les coûts et les rebuts d'approvisionnement à 5.000 PPM ont été dépassés. Maintenant le processus fonctionne à 3.000 ppm. Les économies annualisées résultantes sont de 640.000€. Les causes fondamentales étaient la composition chimique, la formation et contamination ambiante. Les principaux outils de six sigma utilisés furent l'analyse du système de mesure, l'AMDEC et le Poka-Yoke.
Réduction de 68% des retards d'expédition
Une entreprise du secteur énergétique a vu les retards d'expéditions grimper jusqu'à la moyenne de 32 jours après la date demandée avec des variations significatives causant un mécontentement considérable des clients. Les économies annuelles ont atteint 1.5 million €. Les causes fondamentales étaient liées aux erreurs de prévisions, aux listes de matériel et à la capacité des fournisseurs. Les principaux outils de six sigma utilisés ont été l'analyse de Pareto, le diagramme du processus, et l'AMDEC.
Amélioration de 45% du rendement
Un goulot d'étranglement d'un processus de fabricant de batterie avait un rendement hebdomadaire de 5.700 cellules. Le temps du procès de formation a été réduit de 124 heures à 100 heures ayant comme résultat une amélioration de 45% du rendement global à 8300 cellules par semaine. Cette améliorations a produit des économies de 100.000€/an auquel s'ajoute la marge de l'augmentation de production. Un plan d'expérience de quatre facteurs a optimisé la formation et la température de procès et un plan de contrôle a maintenu l'amélioration.
Réduction de 26% des coûts électriques
L'introduction d'un impôt pour changement climatique augmenterait la facture d'électricité d'une usine au delà des actuels 500.000€ par an. L'objectif était de réduire les coûts électriques actuels de 10%. Une économie de 135.000€ par an fut réalisée. Les causes fondamentales étaient liées à la fréquence électrique de fonctionnement de l'équipement d'extraction aux contrats de fourniture et aux tarifs. Les principaux outils de six sigma furent le diagramme de processus, la matrice de causes et effets et l'AMDEC.
Élimination d'un test dupliqué
Les tests électriques des airbags du véhicule étaient effectués à la livraison des marchandises et pendant l'assemblage, coûtant 120.000€ par an. L'objectif était d'éliminer le besoin d'inspection des marchandises. Une économie de 110.000€ par an fut réalisée grâce à une plus grande capabilité des tests en fin de ligne. Les causes fondamentales impliquaient des réparations et calibrages faibles des équipements de test, la conception des essais et l'électricité statique. Les principaux outils utilisés furent l'analyse des systèmes de mesure, les tests d'hypothèse et analyse de capabilité.
Les frais de voyages aériens réduits de 29% ; le nouveau processus répliqué à d'autres usines
Les dépenses annuelles de voyages en avion d'une usine atteignait 220.000€ par an. Une économie de 55.000 par an a été réalisée. Le projet a été répliqué dans plus d'une douzaine d'usines avec une économie similaire. La cause fondamentale fut les processus informels de réservation, le manque de conscience des voyageurs de la politique de prix des lignes aériennes, et l'utilisation inefficace des vidéoconférences. Les principaux outils utilisés furent le diagramme de processus, les tests d'hypothèses, et l'analyse de corrélation et de régression.
80% des reprises d'assemblage éliminées
Pendant l'assemblage 80% des sièges de voiture exigaient une reprise en ligne en raison de tuyaux ondulés. Des économies de 45k€/an ont été réalisées et le rendement a augmenté de 20 - 100%. Les causes fondamentales étaient un niveau de formation faible, les inspections et la variation excessive des méthodes d'assemblage. Les outils principaux utilisés furent l'analyse des systèmes de mesure, le contrôle statistique du processus, les tests d'hypothèse et les plans d'expériences.
Economie de 485.000€ pour un fournisseur
Plusieurs fournisseurs de tissu réalisaient quotidiennement des expéditions incomplètes. L'objectif du projet était d'assurer que le tissu suivait les spécifications, recevoir les quantités demandées et être remboursé pour les livraisons incomplètes. Des économies de plus de 485k€ ont été réalisés pour un fournisseur. Ce projet a été répliqué avec plusieurs autres fournisseurs. Les causes fondamentales étaient un niveau de formation faible, des normes d'inspection et des méthodes variables. Les outils principaux utilisés furent l'analyse des systèmes de mesure, le contrôle du processus, les tests d'hypothèse et conception de plan d'expériences.
Excès de paiements convertis en nouvelles affaires
Une compagnie de services financiers découvrit que les ordres paiements de polices d'assurances arrivées à échéance n'étaient pas toujours annulés. Ceci a eu pour conséquence de grandes charges de re-travail pour rembourser les clients. L'objectif était de convertir les sommes reçues en affaires nouvelles et empêcher le sur paiement à l'avenir. Des économies supérieures à 74k€ ont résulté ainsi que une augmentation des affaires converties de 900k€. La cause fondamentale était qu'il n'existait pas de processus pour empêcher le sur paiement. Les outils principaux utilisés furent l'analyse des systèmes de mesure, l'AMDEC et les tests d'hypothèse.
Rendement augmenté de 53% à 97%
Les rendement première passe à l'assemblage de certain dossiers de siège étaient de 53% du à des problèmes de vis et de soudure. Les objectifs du projet étaient de réduire les défauts liés aux vis et augmenter le rendement 53 à 97%. Des économies de 105k€ ont été réalisées. Les causes fondamentales étaient liées à l'écrou de serrage, à la température de soudure, au placement des fils d'alimentation et à l'alignement du tambour de frein. Les principaux outils employés ont été l'analyse des systèmes de mesure, la capabilités du processus, les tests d'hypothèse, les plans d'expériences et le contrôle statistique du processus.
Un processus stable : 375.000€ d'économies
Le rendement historique d'un produit électronique lors de l'essai final était de 85%. A l'emploi de nouveaux opérateurs il est nettement tombé. L'objectif du projet était d'augmenter et de maintenir le rendement à 87%. Une économie de plus de 375k€ a été réalisée. Les outils principaux utilisés furent l'AMDEC, le Pareto, les tests d'hypothèse et les instructions visuelles déployées.
Un fabricant de semi-conducteur économise 370,000€
Le rendement final historique au test avait une moyenne de 91%.Le rendement de sortie a été amélioré, et économise 370k€ p.a. Les causes fondamentales impliquait le contact entre la puce et la préforme, l'écoulement des soudures et les caractéristiques des essais électriques. Il existait des différences également entre équipes. Les outils principaux utilisés furent l'analyse des systèmes de mesure, l'AMDEC, les tests d'hypothèse et le plan d'expérience.
Suivi de ventes classement des erreurs réduit
Une compagnie de services financiers a trouvé que 10% des possibilités commerciales classées pour suivi ultérieur contenaient une ou plusieurs erreurs ayant pour résultat des ventes perdues. Le projet a pour objectif de ramener ces erreurs à 3% sans affecter défavorablement le temps passé par personne pour 100 cas. Des augmentations de ventes supérieures à 288k€ ont été réalisées. Les causes fondamentales étaient des travailleurs temporaires mal qualifiés, des champs non obligatoires de saisie de données en excès et la complexité du processus. Les outils principaux utilisés furent l'analyse de Pareto, le diagramme du processus et les tests d'hypothèse.
Maintien de part de marché grâce aux améliorations des livraisons
Les livraisons tardives de certains ensembles de tuyau ont eu comme conséquence une érosion de part de marché. Les livraisons avaient en moyenne 6 jours de retard contre un objectif de 2 jours. L'objectif du projet a été obtenu et une économie de 82k€ en a résulté. Les causes fondamentales étaient des fils cassés, des pièces non livrées à la ligne en période active et des pièces n'étant pas disponibles chez le fournisseur. Les outils principaux utilisés furent l'analyse du système de mesure, le diagramme du processus et un plan d'expérience.
Rendement accru de 27% d'un fournisseur de ligne blanche
Le rendement de la chaîne de montage d'une valve de machine à laver était 27% inférieure aux taux requis par le client. L'objectif du projet était de réaliser la production requise tout en maintenant un rendement final au-dessus de 90%. Une économie de plus de 101k€ a été réalisée. Les causes fondamentales étaient des opérateurs non formés et le manque de procédures standard. Les outils principaux utilisés furent le diagramme du processus, l'AMDEC, le kanban, l'analyse du temps takt, les kaizens et les matrices de qualifications.
Coûts de service réduits répliqués à d'autres sites
Les coûts de service d'un fournisseur du secteur automobile n'étaient généralement pas contrôlés. L'objectif du projet était de réduire l'électricité consommée par éclairage et une économie de plus de8.000€ a été réalisé pour le site pilote. Les améliorations ont été répliquées à beaucoup d'autres sites sur l'ensemble de l'Europe augmentant considérablement l'économie déjà citée. Les causes fondamentales étaient équilibrage des phases, des contacts collants, le manque de sensibilisation et les contrôles. Les outils principaux utilisés furent l'analyse de Pareto, les essais Chi carré, le multi vari et les plans d'expérience.
Le temps de distribution du courrier réduit de moitié; le réenvoi de 75%
Une compagnie de services financiers a constaté que la durée de cycle journalier de distribution du courrier était 6.5 heures. 12% de ce courrier était inexactement trié. L'objectif était de réduire ce temps à 3 heures et de réduire les erreurs à 3% afin de traiter dans la compagnie les ventes et les requêtes administratives promptement. Les causes fondamentales étaient le manque de procédures standard de fonctionnement et de communication. Les outils principaux utilisés furent les tests d'hypothèse, le contrôle statistique du processus et l'analyse du système de mesure du cycle.
Le manque de collecte des primes d'hypothèque s'est réduite de moitié
Une compagnie de services financiers constata que le taux de défaut hebdomadaire de recouvrement des primes d'hypothèque étaient de 8%. L'objectif était de le réduire à 4%. Une économie supérieure à 560k€ en a résulté. Les causes fondamentales étaient une formation inadéquate et une utilisation limitée de procédure efficaces. Les outils principaux utilisés furent RTY, l'analyse de systèmes de mesure, le test d'hypothèse.
Les délais mise en place du gaz réduits de 50%
Le temps de connexion du gaz aux clients de Singapour a changé nettement d'une moyenne de 240 jours et un écart type de 160 jours qui causaient des surcoûts. L'objectif de projet était de diminuer la durée de connexion de 50% à 120 jours sans accroître les incidents. Une économie supérieure à 110k€ en a résulté. Les causes fondamentales étaient des conditions mal définies, des caractéristiques incorrectes, un manque de surveillance et des changements excessifs du projet. Les outils principaux utilisés furent le diagramme du processus, l'AMDEC et d'effets, les tests d'hypothèse et la standardisation des modes opératoires.
Amélioration de la satisfaction du client et respect de la législation
Le temps mis à finaliser les plaintes des clients dans une compagnie de services financiers était hors normes légales et bien au-delà des besoins des clients. L'objectif du projet était de ramener le temps de résolution des plaintes en dessous de 28 jours. Les scores de satisfaction des clients se sont améliorés et les risques d'amendes se sont réduits. Les causes fondamentales étaient une formation insuffisante et un manque de procédures standard. Les outils principaux utilisés furent l'analyse de Pareto, l'étude de capabilité et les tests d'hypothèse.
La durée de cycle et la reprise en IT réduits de 50%
Le processus d’approbation de changement des systèmes informatiques dans une compagnie de services financier était longue et impliquait beaucoup de reprises. Les objectifs étaient de réduire la durée de cycle et la reprise associée de 50%. Une économie supérieure à 210k€ en a résulté. Les causes fondamentales étaient des demandes de changement incorrectement remplies, des critères peu clairs et la gestion de la disponibilité des analystes. Les outils principaux utilisés étaient le diagramme de processus, l'analyse des systèmes de mesure, l'AMDEC et les tests d'hypothèse.
Paiements aux conseillers financiers indépendants accélérés
Le paiement de la Commission aux conseillers financiers indépendants prenait en moyenne 11 jours au lieu des 7 jours contractuels. L'objectif du projet était de faire paiements dans les 7 jours sans compromettre l'exactitude des commissions. Les causes fondamentales étaient des erreurs de données et dans les rapports, les instructions et les niveaux d'autorisation. Les principaux outils utilisés furent le diagramme de processus, l'analyse du système de mesure, les tests hypothèse et les plans contrôle.
Accélération de la gestion des demandes de prêt hypothécaire
67% de demandes de prêt hypothécaire ont été inexactement indexées concernant l'information médicale. Ces dossiers transitaient en moyenne 21 jours dans le processus. Les objectifs du projet étaient de ramener le temps de variation et de traitement à 10 jours. L'économie réalisée dépassa 340k€. Les causes fondamentales étaient une formation faible, le temps de réponse aux hypothèques de l'agent, et des données incorrectes ou absentes. Les principaux outils utilisés furent l'analyse de Pareto, les tests d'hypothèse et la définition de procédures opérationnelles.
Les rotations de stocks ont augmenté de 57 à 80 en Espagne
Les rotations de stock chez un fournisseur Espagnol de premier niveau de l'industrie automobile étaient de 57. L'objectif du projet était d'augmenter les rotations de stock jusqu'à 80 sans compromettre les livraisons. L'économie obtenue dépassa 160k€. Les causes fondamentales furent le manque de précision des réquisitions quotidiennes, les temps et les changements de planification, et la complexité du modèle. Les outils principaux utilisés furent le diagramme de processus, l'AMDEC, les tests d'hypothèse et des procédures standard de fonctionnement.
Les retards de recouvrement des dettes réduit
Le retard de paiement des clients s'est allongé de 30 à 300 jours, coûtant 80.000€ en intérêts et administration des recouvrements. L'objectif du projet était de diminuer les retards de paiement à 30 jours. L'économie dépassa les 70.000€. Les causes fondamentales étaient des prolongements de degré de solvabilité accordés par les responsables de sites, une facturation double, des numéros de compte erronés, des montants incorrects, un suivi ultérieur limité, et une coordination faible. Les outils principaux utilisés furent le diagramme du processus, l'AMDEC, le multi vari, les tests d'hypothèse et les procédures standard de fonctionnement.
Réduction des ventes de produits obsolètes
Huit pour cent de bouteilles de gaz contenant plusieurs types de gaz spéciaux étaient invendables aux clients de semi-conducteur car ils avaient dépassé leur date de péremption. L'objectif du projet était d'éliminer les bouteilles "vendues après péremption". L'économie dépassa les 45.000€. Les causes fondamentales étaient des zones de stockage non accessibles, de pauvres prévisions, un manque d'instructions de stockage, une indexation imprécise et dépassée. Les outils principaux utilisés furent le diagramme de processus, l'AMDEC, les tests d'hypothèse, le 5S et les procédures standard.
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